वैक्यूम क्लीनर के लिए DIY चक्रवात फ़िल्टर

मरम्मत किए गए परिसर में निर्माण कार्यों के दौरान, बड़ी मात्रा में धूल जमा होती है। इसमें सांस लेने के लिए हानिकारक पदार्थ होते हैं और यह नियमित सफाई के अधीन है। साधारण घरेलू वैक्यूम क्लीनर का निर्माण मलबे, कंक्रीट की धूल को साफ करने के लिए नहीं किया जाता है, क्योंकि, सबसे पहले, उनके पास अपशिष्ट कंटेनर का एक अपर्याप्त आकार होता है, और दूसरी बात, उनके फिल्टर बहुत जल्दी बंद हो जाते हैं, जिससे ओवरहीटिंग और तंत्र को नुकसान हो सकता है।

इस मामले में, चक्रवात फिल्टर बचाएगा, जो कचरा डिब्बे का विस्तार करेगा और विभाजक के अंदर धूल के मुख्य भाग के प्राथमिक कैप्चर के कारण निस्पंदन प्रणाली को अनुकूलित करेगा।

स्व-निर्मित चक्रवात फिल्टर का लाभ यह है कि औद्योगिक उपकरण खरीदते समय स्थापना मूल्य काफी कम होता है, इसे न्यूनतम लागत पर किसी भी आकार, शक्ति और मात्रा से बनाया जा सकता है। नुकसान में कम ऊर्जा दक्षता और धूल हटाने की गुणवत्ता शामिल है।

चक्रवात फिल्टर के स्वतंत्र निर्माण के लिए, आपको निम्नलिखित उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

• एक क्लासिक वैक्यूम क्लीनर या डोनर डिवाइस जिसमें से मोटर को हटा दिया जाएगा;
• कचरा कंटेनर (एक विकल्प के रूप में, एक बाल्टी या बैरल);
• क्षमता शंक्वाकार आकार (या चक्रवात);
• नालीदार hoses;
• एडॉप्टर गैस्केट के साथ सैनिटरी फिटिंग;
• फिक्सिंग हार्डवेयर;
• सीलेंट;
• प्लाईवुड (चिपबोर्ड, आदि)।

विधानसभा विकल्प के आधार पर अन्य घटकों की आवश्यकता हो सकती है।

अब हम वैक्यूम क्लीनर के चक्रवात मॉडल को इकट्ठा करने के विकल्पों पर विचार करेंगे।

चुने हुए रास्ते के आधार पर, काम का क्रम थोड़ा भिन्न हो सकता है। शुरू करने के लिए, सबसे सरल विकल्प पर विचार करें।

एक घर वैक्यूम क्लीनर से

पुराने के अलावा वैक्यूम क्लीनर दूसरे मुख्य घटक के रूप में, इकट्ठे चक्रवात का उपयोग किया जाएगा।

शुरू करने के लिए, दो होज़ बनाएं: एक सफाई के लिए एक नोजल वाला एक कार्यकर्ता है, दूसरा एक मध्यवर्ती है, जो चक्रवात को डिवाइस से जोड़ने के लिए है। उपयुक्त व्यास के नालीदार ट्यूबों को काटें, दोनों तरफ छोरों पर सीलेंट के साथ इलाज किए गए एडेप्टर कपलिंग के माध्यम से तेजी से प्लंबिंग झुकता है।

ऑपरेशन के दौरान, चक्रवात कचरे को उसके नीचे कंटेनर में डंप कर देगा। आखिरी के रूप में, आप एक ढक्कन के साथ एक बाल्टी का उपयोग कर सकते हैं। चक्रवात के आउटलेट के व्यास के लिए आवरण में एक छेद बनाया जाता है, जिसके बाद चक्रवात के डिजाइन द्वारा प्रदान किए गए छिद्रों के माध्यम से दोनों भागों को एक दूसरे से जोड़ दिया जाता है और एक दूसरे को बांधा जाता है।

यदि आवश्यक हो, तो वैक्यूम के प्रभाव के तहत इसकी विरूपण से बचने के लिए, परिधि के साथ बाल्टी के निर्माण को किसी भी तरह से मजबूत करना आवश्यक है। अब यह पहले से बने होसेस का उपयोग करके सभी छेदों को जोड़ने के लिए बना हुआ है। कार्य नली पर एक नोजल स्थापित किया गया है - डिवाइस ऑपरेशन के लिए तैयार है।

बाल्टी से

यदि आपके पास काम करने वाला वैक्यूम क्लीनर नहीं है, तो आप इसे स्वयं कर सकते हैं। इस मामले में, इंप्रोवाइज्ड मटीरियल से सीलबंद बाड़े को इकट्ठा करना आवश्यक है, उदाहरण के लिए, चिपबोर्ड से, और उसमें मोटर माउंट करें। बिजली नियामक के माध्यम से पावर बटन को मोटर टर्मिनलों का विद्युत कनेक्शन बनाना आवश्यक है।

पावर कॉर्ड के तारों को बटन के शेष टर्मिनलों में मिलाया जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि मोटर, पावर कंट्रोल यूनिट और अन्य विद्युत घटकों का उपयोग एक पुराने वैक्यूम क्लीनर से किया जा सकता है जिसने अपनी दक्षता खो दी है। सभी विद्युत कनेक्शन को अच्छी तरह से अछूता और धूल से संरक्षित किया जाना चाहिए।

प्रणाली का दूसरा झरना एक चक्रवात होगा - इसे बनाया जा सकता है बाल्टी से बाहर शंक्वाकार आकार। मुख्य कार्य इनलेट को इस तरह से व्यवस्थित करना है कि यह नीचे की ओर स्पर्शरेखा से भीतरी दीवार तक निर्देशित हो।

यह एक चक्रवात को कंटेनर में बनाने के लिए आवश्यक है, जिससे कचरा कंटेनर में अपने वजन के नीचे गिर जाएगा, और फंसी हुई हवा को बाल्टी के ढक्कन में आउटलेट के माध्यम से हटा दिया जाएगा। इसमें इनलेट से ऊंचाई तक एयर इनटेक डिब्बे से जुड़े प्लंबिंग फिटिंग को कम करना होता है।

सबसे कम कैस्केड एक कचरा कंटेनर है। शीर्ष पर एक मोटर के साथ एक तात्कालिक चक्रवात स्थापित किया जाएगा। यह भी किया जा सकता है बाल्टी से बाहर hermetically मुहरबंद ढक्कन के साथ। यह कम्पार्टमेंट सबसे टिकाऊ होना चाहिए, क्योंकि पूरे ढांचे के द्रव्यमान के अलावा, यह अभी भी बनने वाले वैक्यूम का सामना करने की आवश्यकता है।

सभी तीन कैस्केड को होसेस से जोड़ने के बाद, और "निकास" को हटाकर, आप परीक्षण शुरू कर सकते हैं। स्वयं द्वारा इकट्ठे किए गए एक वैक्यूम क्लीनर में एक बड़ा माइनस होता है - यह केवल बड़े निर्माण मलबे के लिए प्रभावी होने के कारण, ठीक धूल धारण करने में सक्षम नहीं होगा।

एक यातायात शंकु से

एक तैयार चक्रवात या बाल्टी के बजाय, एक निर्माण शंकु को फिल्टर के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। इसका आकार प्रभावी धूल प्रतिधारण के लिए आवश्यक वायु प्रवाह बनाने के लिए भी काफी उपयुक्त है। कर्मों का अनुक्रम उसी समय:

• शंकु को उल्टा कर दें;
• शंकु के पक्ष में, आधार के करीब, एक छेद इसकी आंतरिक सतह पर स्पर्शरेखा बनाया जाता है;
• आउटलेट पाइप को ऊपर से नीचे उतारा जाता है, जो इनलेट के नीचे समाप्त होना चाहिए - यह शंकु के आधार के आकार में कटे प्लाईवुड डिस्क के माध्यम से तय होता है;
• उल्टे शंकु के शीर्ष को काट दिया जाता है, और यह कचरा कंटेनर के ढक्कन के लिए तय हो जाता है - एक बड़ी बाल्टी या बैरल, प्लाईवुड के एक गोल टुकड़े का उपयोग करके भी।

ऊपरी नोजल एक वैक्यूम क्लीनर से जुड़ा हुआ है, एक काम कर रहे नोजल के साथ एक नली को दूसरे में डाला जाता है। विधानसभा पूरी हुई।

चक्रवात को स्वयं बनाते समय, आप निम्नलिखित कठिनाइयों का सामना कर सकते हैं:

1. एक चक्रीय चक्रवात में इनलेट पाइप को ठीक करने की कठिनाई। फ़िल्टर के लिए इनलेट में सही हवा की गति को व्यवस्थित करना बहुत महत्वपूर्ण है। ऐसा करने के लिए, 870 या 600 के कोण पर नलसाजी मोड़ का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है;
2. अपर्याप्त रूप से तंग विधानसभा। यूनिट के निर्माण में, वायु प्रवाह के पूरे मार्ग के साथ संरचनाओं और जोड़ों की जकड़न सुनिश्चित करना आवश्यक है। जोड़ों और जोड़ों के प्रसंस्करण के लिए सीलेंट को न छोड़ें;
3. डिवाइस के कंटेनर, विशेष रूप से कचरा कंटेनर, वैक्यूम के प्रभाव में विरूपण से गुजर सकते हैं। प्रासंगिक भागों (बैरल या बाल्टी) के डिजाइन को मजबूत करें, ध्यान से शक्ति के लिए डिवाइस की मोटर का चयन करें, अधिमानतः इसके समायोजन की संभावना के साथ;
4. साथ ही, हाइब्रिड वैक्यूम क्लीनर के भागों और असेंबली को ठीक करने के मुद्दों के कारण एक निश्चित कठिनाई हो सकती है। डिवाइस के संचालन के दौरान इसके विनाश से बचने के लिए, डिजाइन कठोर, अच्छी तरह से तय और मजबूत होना चाहिए। चूंकि इकाई अक्सर आयामी और भारी होती है, इसलिए इसे पहियों के साथ एक छोटे से मंच पर मजबूत करना उचित है।