क्यों सिलाई मशीन बोबिन धागे पर कब्जा नहीं करती है

तकनीकी आविष्कारों के विकास के लिए धन्यवाद, कढ़ाई कपड़े के लिए विशेष मशीनों का आविष्कार और विकास किया गया था। समय के साथ, उनके निर्माण और डिजाइन में कई बदलाव हुए और वे व्यक्तिगत उपयोग के लिए उपलब्ध हो गए। अब प्रत्येक सीमस्ट्रेस और मेहनती गृहिणी के पास एक विशेष सिलाई मशीन है। उसके लिए धन्यवाद, वह अपनी उत्कृष्ट कृतियों को बनाता है और अपने रिश्तेदारों और दोस्तों के साथ उन्हें प्रसन्न करता है, नई छवियों और मॉडलों का आविष्कार करता है। इसके फायदे गति और अच्छी गुणवत्ता वाले उत्पाद निर्माण हैं।

लेकिन दुर्भाग्य से, अक्सर ऐसा होता है कि डिवाइस ठीक से काम नहीं करता है और धागे और कपड़े के टूटने का खतरा होता है। अक्सर समस्या धागे की अनुचित पकड़ के कारण होती है। यह समस्या अपने आप हल करना काफी आसान है। हमारे लेख में हम खराबी के संभावित कारणों का विश्लेषण करेंगे और आपको बताएंगे कि इसे कैसे हल किया जाए।

सिलाई शटल कैसे काम करता है?

एक आधुनिक उपकरण के संचालन को सुनिश्चित करने वाला मुख्य तत्व एक सिलाई शटल है। खराबी के संभावित कारणों को समझने के लिए, आपको इसके कामकाज के सिद्धांत को जानना होगा।

एक कताई शटल विशेष रूप से नुकीली नाक की मदद से धागे को सही समय पर पकड़ लेती है। धागे को पिरोने के लिए एक सुई का उपयोग किया जाता है, जो त्वरित आंदोलनों को ऊपर और नीचे खड़ी करता है। मॉडल के निर्माण और उत्पाद की लागत के वर्ष के आधार पर, कारें डिवाइस की गति और विश्वसनीयता में भिन्न होती हैं। लेकिन सिद्धांत अपरिवर्तित रहता है और केवल शटल के चयनित और संयुक्त कार्य के लिए धन्यवाद के कारण किया जाता है।

महत्वपूर्ण! उचित संचालन और उच्च-गुणवत्ता वाले सीम के लिए, आपको सुई को सही ढंग से जांचने और शटल के उस हिस्से को व्यवस्थित करना होगा जो धागे को पकड़ लेता है।

संभावित कारण है कि शटल बोबिन धागे को क्यों नहीं पकड़ता है

समस्या के कारण को ठीक करने के लिए, आपको सिलाई मशीन का गहन निरीक्षण करने और समस्या के स्रोत की पहचान करने की आवश्यकता है। मूल रूप से, वे निम्न प्रकार के होते हैं: तकनीकी समस्याएं और मानव कारक।

  1. शटल का सुस्त हिस्सा जो धागे को पकड़ लेता है। वह बस उसे बंद कर देता है।
  2. सुई या शटल का गलत उपयोग और मिसलिग्न्मेंट।
  3. सुई धारक थ्रेड की पर्याप्त प्रविष्टि और इसकी सही कैप्चर प्रदान नहीं करता है।
  4. गलत तरीके से चयनित धागे। नीचे इस तरह के धागे का उपयोग करना महत्वपूर्ण है ताकि यह शीर्ष से व्यास में पतला हो। इसी समय, मोटाई पर उसकी अपनी सीमाएं भी हैं।
  5. उपयोग की गई सुई चयनित कपड़े के प्रकार में फिट नहीं होती है।
  6. इसके अलावा, धागे में एक तेज ब्रेक के साथ काम नहीं किया जाएगा। इस मामले में, शटल व्यर्थ में स्पिन करेगा।

खराबी के अन्य कारण हैं, उदाहरण के लिए, काम की सतह के संदूषण या इसके नुकसान। आवास का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें।

यदि यह धागा नहीं पकड़ता है तो एक सिलाई मशीन का समस्या निवारण कैसे करें

जब आप मशीन का निरीक्षण करते हैं और समस्या के स्रोत की पहचान करते हैं, तो आप इसे खत्म करना शुरू कर सकते हैं। कारण के अनुसार आगे बढ़ें, आपको मिली कमियों को ठीक करना होगा। यहाँ एक नमूना कार्य योजना है:

  1. थ्रेड तनाव की जांच करें, पहले मैन्युअल रूप से समायोजित करें, और फिर परीक्षण सिलाई के माध्यम से जाएं और फिर से समायोजित करें।
  2. पूरी तरह से हुक के घूर्णन भाग को साफ करें। यह संभव है कि छोटे स्क्रैप, विली और अन्य भाग इसमें मिल सकते हैं। नीचे के किनारे से भी सब कुछ निकालना महत्वपूर्ण है।
  3. यदि जंग का पता चला है या सुई मुड़ी हुई है, तो इसे बदल दिया जाना चाहिए।
  4. यदि आवश्यक हो, तो काम करने वाले भागों और विधानसभाओं को चिकनाई करने की सिफारिश की जाती है।

यदि इन प्रक्रियाओं ने मदद नहीं की, और मशीन में खराबी जारी है, तो आपको मदद के लिए विज़ार्ड से संपर्क करना चाहिए। वह कारण की पहचान करने और उसकी मरम्मत करने में सक्षम होगा।

महत्वपूर्ण! यह महत्वपूर्ण संरचनात्मक भागों को स्वतंत्र रूप से बदलने के लिए आवश्यक नहीं है, इससे मशीन को टूटना और क्षति हो सकती है।

अगर कोई तकनीकी खराबी नहीं है

मानव कारक पर विचार करना महत्वपूर्ण है, शायद इसका कारण इसमें निहित है। ऐसा होता है कि उपकरण बिल्कुल सेवा योग्य है, लेकिन तथ्य यह है कि सीमस्ट्रेस ने गलत तरीके से स्थापित किया और थ्रेड को थ्रेड किया। मशीन का काम भी इसी पर निर्भर करता है।

थ्रेडिंग के सभी चरणों में धागे को सही ढंग से सेट करें, बोबिन को स्थापित करने से लेकर सुई को आंखों में फैलाने तक। धागे को बहुत अधिक ढीला होने और टूटने की संभावना को रोकने के लिए सभी चरणों में तनाव का निरीक्षण करें।

वीडियो देखें: ऊपर क सलई ख़रब आ रह ह? Uper Ki Silai Kharab. Bad Stitch Upper side (मई 2024).

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